Профессия "Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки"

"Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки" - это специалист, отвечающий за процесс изготовления шлифовальной шкурки, контролируя работу оборудования и соблюдая технологические нормы и стандарты.

  • 50 000 ₽ средняя зарплата
  • 7 вакансии

О профессии "Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки"

Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки – это классный специалист, который занимается созданием песчаной бумаги. Это значит, что он управляет оборудованием, которое накладывает абразивные частицы (такие, как мелкий песок) на бумагу или другую подложку. Это важная профессия, потому что без песчаной бумаги все было бы грубым и неотшлифованным - от деревянных мебели до металлических деталей. Робота этого специалиста включает в себя контроль параметров процесса, замену и настройку оборудования, работы по обслуживанию машин и оборудования, а также мониторинг качества продукции. Этот специалист должен быть внимательным к деталям, способным обучаться и обладать хорошими навыками общения, чтобы сотрудничать с командой и управляющими лицами на предприятии.

Построй свою траекторию для профессии "Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки"

Построить траекторию

Функционал профессии "Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки"

  • Размотка основы шлифовальной шкурки на размоточном станке аппарата-конвейера
  • Транспортировка рулонов основы к размоточному станку
  • Закрепление рулона при помощи разъемной штанги, установка рулона в рабочее положение и заправка основы между валами компенсатора
  • Регулировка степени натяжения и бокового смещения основы
  • Склейка и сшивка основы при обрывах и смене рулонов
  • Нанесение закрепляющего слоя на основу при изготовлении водостойкой шлифовальной шкурки
  • Заполнение ванны лаконаносящей машины раствором лака
  • Периодическая проверка температуры и вязкости раствора лака
  • Регулировка зазора между валами лаконаносящей машины
  • Регулировка тормоза размоточного станка
  • Намотка готовой шлифовальной шкурки в рулоны
  • Установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка
  • Заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу
  • Регулировка натяжения наматываемой шлифовальной шкурки и устранение перекосов
  • Регулировка скорости намотки шлифовальной шкурки реостатом
  • Контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака
  • Упаковка рулонов шлифовальной шкурки и наклейка этикеток
  • Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на аппарате-конвейере
  • Заправка основы между валами маркировочной, лаконаносящей или клеенаносящей машин
  • Зарядка питателя шлифматериалом требуемого вида и зернистости
  • Электростатическое или механическое нанесение шлифматериала на основу
  • Регулирование напряжением между электродами интенсивности потока шлифматериала в межэлектродном пространстве
  • Регулировка отбойного валика электростатической камеры или механического насыпного станка
  • Обеспечение оптимальной толщины наносимого слоя клея или лака по количеству и равномерности путем регулирования зазора между валами
  • Периодический контроль за количеством наносимого слоя лака или клея путем определения разности весов контрольных образцов чистой основы и основы, прошедшей через лако-клеенаносящие станки
  • Наблюдение за работой короба охлаждения и короба подплавления
  • Регулировка работы пневматических тянущих столов
  • Выравнивание коробления, исправление дефектов и придание эластичности шлифовальной шкурки на флексовальной машине
  • Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на автоматической линии
  • Установка рулонов основы на двухвалковой размоточный станок со склейкой концов с основой на специальном устройстве без остановки линии
  • Заправка и регулировка маркировочных клише
  • Регулировка вакуумных тянущих барабанов
  • Управление четырехвалковой ракельной машиной и установка поворотного устройства
  • Подготовка и розжиг горелок теплообменника, наблюдение за их работой в автоматическом режиме и за работой кондиционера в целом
  • Контроль и регулирование режима работы электростатической камеры и гравитационной установки
  • Регулирование напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифматериала
  • Наблюдение и контроль за нанесением основного и закрепляющего слоев на бумажную, тканевую или комбинированную основу с помощью прибора радиоактивных изотопов
  • Корректировка теплового режима в термокамерах
  • Многократный контроль и регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам фестонного сушила
  • Контроль за работой автоматического спуска стержней и их транспортировкой, движением гирлянд в сушильной камере

Профессиональные навыки профессии "Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки"

  • наименование, назначение и принцип действия размоточного станка и компенсатора: способы установки рулона на станок и заправки основы в компенсатор
  • плотность основы в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки
  • способы склейки и сшивки основы
  • устройство намоточного станка и лаконаносящей машины
  • ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости
  • количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости
  • количество, температуру и вязкость наносимого закрепляющего слоя лака в зависимости от зернистости выпускаемой шлифовальной шкурки
  • способы регулировки толщины наносимого слоя раствора лака
  • устройство электростатической камеры, насыпного станка, лаконаносящей или клеенаносящей машин
  • устройство, назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов
  • способы регулировки скорости аппарата-конвейера
  • виды и зернистость шлифовальных материалов
  • схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков аппарата-конвейера
  • скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки
  • методы контроля количества наносимого слоя лака и клея

Специалисты по профессии "Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству абразивных материалов
  • Производственная линия по созданию шлифовальных инструментов
  • Корпорация по выпуску строительного оборудования
  • Фабрика по изготовлению ручного инструмента
  • Предприятие по выпуску оборудования для профессиональной обработки материалов
  • Мастерская по ремонту и восстановлению оборудования

Похожие профессии

Инженер-конструктор двигателей внутреннего сгорания (ДВС)

Инженер-конструктор двигателей внутреннего сгорания (ДВС) – это креативный и технически продвинутый специалист, занимающийся проектированием и разработкой двигателей для разнообразных автомобилей, мотоциклов, судов и даже самолетов. Их работа важна, поскольку именно двигатель является "сердцем" любого транспортного средства. Как правило, они работают в команде с другими инженерами и конструкторами и ответственны за создание как новых дизайнов двигателей, так и усовершенствование существующих моделей с целью улучшения их эффективности, экологичности и безопасности. Однако, эта профессия требует от слушателей компетентности в ряде научных и технических дисциплин, включая механику, термодинамику, материаловедение, а также хорошее владение компьютерными программами для проектирования и моделирования. Должность инженера-конструктора ДВС подразумевает не только знания и умения в создании двигателей, но и способность анализировать и решать сложные задачи, быть ответственным за свои решения и иметь хорошие навыки коммуникации для работы в команде.

Фризерщик 5-ого разряда

Фризерщик 5-ого разряда - это лицо, в котором воплотилось мастерство и профессионализм в области обработки металлов и других материалов. Он работает на оборудовании, таком как станки и машины, используя ручные и механические инструменты для создания определенных деталей и компонентов. Сюда включены различные типы обработки, от шлифовки и заточки, до фрезерования и бурения. Этот разряд подразумевает, что специалист достиг высокого уровня квалификации и может выполнять сложные и ответственные виды работ. Фризерщик 5-ого разряда играет важную роль в многочисленных отраслях - от автомобильной промышленности и судостроения, до аэрокосмической и оборонной промышленности. У этого специалиста глубокие технические знания и опыт, который позволяет ему выступать в роли наставника для молодых специалистов, передавая им свои навыки и знания. Эта работа требует тщательности, внимания к деталям и хорошей физической подготовки. Для работы в такой специальности также небезразличны математические способности и знание технических чертежей.

Электромеханик по ремонту и обслуживанию медицинского оборудования 4-ого разряда

Электромеханик по ремонту и обслуживанию медицинского оборудования 4-ого разряда - это специалист, который помогает убедиться, что все медицинские приборы и оборудование работают без сбоев и на весь потенциал. Он занимается установкой, наладкой, регулярной проверкой и ремонтом всевозможного медицинского оборудования - от простых стетоскопов до сложных МРТ-сканеров. Его работа прямо влияет на течение медицинских процедур и безопасность пациентов. Этот специалист уже достиг 4-ого разряда, что означает высокий уровень квалификации и опыта, стаж в области ремонта и обслуживания медицинского оборудования. Он обладает глубокими техническими знаниями и способен разрешить сложные проблемы и сбои. Для успеха в этой профессии важны терпеливость, аккуратность, ответственность и способность работать как самостоятельно, так и в команде с медицинскими и другими техническими специалистами.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете